Care oraș produce cauciuc sintetic. Întreprinderi din industrie. Utilizarea cauciucurilor sintetice

Ordinul Yaroslavl al Uzinei de Cauciuc Sintetic Bannerul Roșu al Muncii VPO pentru producția SK Soyuzkauchuk (Societatea pe Acțiuni SK Premier) a devenit creația primului plan cincinal.

Scopul construcției uzinei a fost înlocuirea cauciucului natural achiziționat în străinătate cu cauciuc sintetic. În 1926, profesorul de la Leningrad S. V. Lebedev a câștigat competiția din întreaga Uniune pentru dezvoltarea metodelor de producere a cauciucului sintetic, propunând să-l facă din alcool alimentar și cel din cartofi. Deoarece provincia Iaroslavl era considerată cel mai mare producător de cartofi din țară, s-a decis construirea unei fabrici în Iaroslavl. Cauciucul a fost necesar pentru producerea anvelopelor, așa că uzina a început să fie construită lângă un alt obiect al Primului Plan cincinal - Uzina Cauciuc-Azbest (YARAK). Construcția a început în vara anului 1931 și deja pe 7 iulie 1932 a fost obținut primul cauciuc artificial din lume.

Directorul de construcție și primul director al fabricii a fost Luka Trofimovici Strezhe. El a adus o contribuție uriașă la rezolvarea problemei lansării cu succes a producției de cauciuc artificial. În presa din întreaga Uniune, el a fost citat ca exemplu de lider modern, competent. A asigurat rate mari de construcție și punere în funcțiune a centralei într-un timp excepțional de scurt (11,5 luni). Sub conducerea sa a avut loc formarea întreprinderii: dezvoltarea producției, stăpânirea unui proces tehnologic complex de obținere a cauciucului sintetic și dezvoltarea regimurilor tehnologice. În 1935, pentru dezvoltarea cu succes a cauciucului sintetic, Strezhe a fost premiat de către comisarul poporului al industriei grele S. Ordzhonikidze cu o mașină. În anii de muncă ai Strezha au fost rezolvate sarcinile de extindere a producției - creșterea capacității atelierelor, punerea în funcțiune a echipamentelor suplimentare; au fost efectuate cercetări și lucrări experimentale pentru a îmbunătăți tehnologia de producție și pentru a crea cauciucuri noi, pentru a le îmbunătăți calitatea.

În 1936, Strezhe a fost numit director al fabricii de cauciuc-azbest din Yaroslavl, care la vremea aceea a unit mai multe industrii, împărțite ulterior în întreprinderi independente. La începutul anului 1937, în țară a fost lansată o campanie de identificare a troțhiștilor, „sabotorilor” și „sabotorilor”. Presa a început să se pregătească opinie publica la viitoarea represiune în masă. În primăvara anului 1937, în ziare au fost publicate o serie întreagă de articole cu acuzații împotriva liderilor industriei, inclusiv a lui Strezha. Și deja în iunie, după cea de-a II-a conferință regională a partidului, la care a participat reprezentantul Comitetului Central al Partidului Comunist Uniune al Bolșevicilor Lazar Kaganovici, în Yaroslavl au început arestări în masă ale managerilor, specialiștilor și angajaților obișnuiți ai multor întreprinderi. regiune. La uzina SK-1, directorul V. A. Dundyakov, inginer șef K. I. Dushin, mecanic șef V. I. Gruzdev, adjunct. mecanic șef A. S. Talimanchuk, șeful atelierului de prelucrare A. B. Lapp, șeful de tură N. V. Alekseev, lucrătorii fabricii și diviziile sale V. I. Ershov, I. A. Ilyin, I. K. Goryachev, A. E. Boikov, A. F. Kryzhanovsky, V. I. Kryzhanovsky, V. I. K. Sokolov. Zeci de oameni au fost trimiși în tabere.

În 1936-1940. capacitatea de producție a uzinei a crescut semnificativ datorită continuării construcției de capital, precum și datorită dezvoltării tehnologiei de producție și a procesului de polimerizare divină. Mișcarea Stahanov a jucat un rol important în creșterea producției. Uzina a îndeplinit cel de-al doilea plan cincinal în 3 ani și 8 luni.

În anii dinainte de război, pentru prima dată în URSS, producția industrială de latex a fost realizată în fabrică. Pentru dezvoltarea acestei metode, șeful Laboratorului Central de Cercetare al fabricii B. A. Dolgoplosk (viitorul academician și erou al muncii socialiste) a fost distins cu Premiul Stalin (1941).

În 1940, uzina Yaroslavl SK-1 a fost condusă de Pyotr Sergeevich Nazarov. În anii Marelui Războiul Patriotic a asigurat îndeplinirea accelerată a sarcinilor pentru producerea produselor pentru front. A făcut multă muncă organizatorică pentru a restabili întreprinderea după dezmembrari și raiduri aeriene germane. Sub conducerea lui Nazarov, în fabrică au fost dezvoltate și stăpânite noi tipuri de produse, s-au efectuat lucrări de cercetare și producție pentru a înlocui materiile prime alimentare rare cu cele sintetice. Au fost puse în funcțiune instalații de producere a aldehidei tehnice și eterului tehnic, produse secundare ale producției. Pe utilajele existente s-a realizat producția de cauciuc recuperat, s-a stăpânit procesul de obținere a cauciucului latex rezistent la îngheț. Două ateliere au fost transferate la producția de cauciucuri cu conținut scăzut de alcali cu proprietăți fizice și chimice îmbunătățite. Instalat echipament optional a făcut posibilă stăpânirea procesului tehnologic al cauciucului de înaltă vâscozitate.

În anii de război, întreprinderea a primit în mod repetat primele locuri în competiția socialistă All-Union. Prin decizia guvernului, Bannerul Roșu al Comitetului de Apărare a Statului a fost lăsat pentru depozitare veșnică la fabrică.

În perioada postbelică, s-au înregistrat progrese semnificative în domeniul sintezei organice, al proiectării aparatelor, mașinilor și mecanismelor, pe baza cărora se dezvoltă și se îmbunătățește producția de cauciuc sintetic. În 1947 a fost lansat un atelier de cauciuc nitril butadien pentru produse rezistente la petrol și benzină. Acest magazin de la numărul 9 a fost primul în care s-a produs cauciucul din materii prime nealimentare, care în perioada postbelică a căpătat semnificație nu doar tehnică, ci și socială.

La sfârşitul anilor 1940 S-a dezvoltat laboratorul lui B. A. Dolgoplosk din VNIISK din Leningrad, iar la uzina Yaroslavl SK, în atelierul experimental, s-a produs cauciuc în masă SKD folosind o nouă metodă. Depășește naturalul în multe proprietăți. Dezvoltarea producției de cauciuc SKD pe scară largă a fost atât de importantă pentru economie nationalațări în care toți cei mai activi participanți la dezvoltarea și dezvoltarea procesului au devenit laureați ai Premiului Stalin (1949). Printre laureați s-au numărat consilier științific laboratorul central al fabricii din Yaroslavl S K Pavel Vinogradov. Un grup mare de angajați ai întreprinderii au primit ordine și medalii.

În 1952-1958. Mihail Mihailovici Bondarenko a lucrat ca director al uzinei SK-1 din Yaroslavl. De-a lungul anilor de activitate s-a depus multă muncă la reechiparea tehnică a uzinei, s-au introdus pe scară largă creșterea capacităților de producție, automatizarea și mecanizarea proceselor intensive în muncă. Au fost rezolvate sarcinile de îmbunătățire a calității și creșterea producției de cauciucuri și latexuri în scopuri universale. Conform metodei dezvoltate în laboratorul uzinei, s-a organizat producția de latex butadien-piperilen DBP - s-a pus începutul producției industriale de latexuri sintetice.

În 1958, Panteleymon Mikhailovici Rabotnov a fost numit director al întreprinderii, care lucrase la fabrică din 1931 și trecuse prin toate treptele scarii carierei. El a condus fabrica în perioada reconstrucției pe scară largă și construcției producției. Sub conducerea sa, pentru prima dată în URSS, a fost pus în funcțiune un complex de ateliere pentru producerea de latexuri butadien-stiren. În calitate de lider, Rabotnov a adus o mare contribuție la îmbunătățirea și lansarea de noi tipuri de produse. Întreprinderea a fost co-executor al unui număr de lucrări de cercetare privind crearea și dezvoltarea producției de noi tipuri de cauciuc și latexuri pentru industria celulozei și hârtiei, fabricarea de anvelope și camere de aer pentru mașina Zhiguli și de înaltă calitate. -materiale plastice de impact. De la an la an, fabrica și-a îndeplinit sarcinile de stat înainte de termen. Pentru performanța ridicată a producției, Consiliul de Miniștri al URSS a acordat în mod repetat personalului întreprinderii cu provocare Bannerele roșii.

În 1971, uzina Yaroslavl din Marea Britanie a fost condusă de Boris Ivanovici Germanov. În perioada de activitate ca regizor, a obținut o eficiență ridicată în producție. Sub conducerea sa a fost continuată reechiparea tehnică a întreprinderii, începută în anii 60. Un complex de ateliere pentru producerea de noi tipuri de cauciucuri și latexuri a fost pus în funcțiune folosind în mod fundamental tehnologie nouă. Specialiștii fabricii au dezvoltat un proces de obținere a unuia dintre așa-numitele cauciucuri „lichide” - cauciucul SKDP-N, iar din 1976 producția sa este organizată la scară industrială. material nou a înlocuit uleiurile vegetale comestibile în producția de ulei de uscare și apoi a găsit aplicare în diferite compoziții de construcție. O piatră de hotar în istoria fabricii poate fi considerată lansarea producției pe scară largă a cauciucului izopren SKI-3, un înlocuitor cu drepturi depline al cauciucului natural. În cel mai scurt timp posibil, a fost stăpânită producția extrem de automatizată de materii prime excelente pentru anvelope și alte industrii. Odată cu lansarea complexului SKI-3, volumul producției la uzină a crescut cu două treimi, cu o ușoară creștere a numărului de personal.

A fost introdus un sistem cuprinzător de management al calității produselor. Principalele tipuri de produse ale întreprinderii au primit marca de calitate de stat. Producția condusă de Germanov a atins nivelul de avansat în industrie. Pentru calitatea înaltă a produselor și volumele mari de producție, fabrica din SK a fost distinsă cu Ordinul Steagul Roșu al Muncii.

Cu toate acestea, după prăbușirea URSS și distrugerea economiei planificate, producția de SKI-3 s-a dovedit a fi cea mai slabă verigă a fabricii. Când a fost construit SKI-3, nu se punea problema de unde să obținem materii prime pentru producția nouă. Uzina petrochimică Novokuibyshevsk și uzina Ceaikovski din Marea Britanie au fost desemnate ca furnizori de izopren la uzina Yaroslavl din Regatul Unit. Cu toate acestea, în 1993, unitățile de producție de izopren de la aceste întreprinderi au fost oprite, iar complexul SKI-3 din Yaroslavl a rămas fără materii prime. Abia în noiembrie 1995, după doi ani de inactivitate, a fost găsit un nou furnizor și a fost lansat din nou complexul SKI-3. Dar în curând producția a pierdut din nou materii prime și s-a oprit.

Până în 1996, o epidemie de neplăți și tranzacții de barter a atins apogeul în țară. Noua conducere a decis să se concentreze pe producția de bunuri de larg consum - tot felul de adezivi, chituri. Anterior, era o producție auxiliară, mică ca volum, dar dădea bani reali. Cu toate acestea, consecința acestui pas a fost că concurenții au înlăturat fabrica din Iaroslavl de pe piața cauciucului și a latexului. Producția de produse principale la fabrică a încetat. S-au format datorii enorme: aproximativ 80 de milioane de ruble către furnizori, ingineri energetici și alți parteneri, aproximativ 100 milioane către bugetele de toate nivelurile (în 2001 prețuri).

La începutul anului 2002, un nou investitor a venit la fabrică: Alliance Group JSC. Salariile au crescut la fabrică, datoriile au fost plătite și datoriile către buget au fost restructurate. Investitorul avea planuri mari de a revigora întreprinderea. Dar aceste planuri nu erau destinate să fie îndeplinite.

În anul 2004, activitatea de producție a întreprinderii a fost încetată. „SK-Premier” sa oprit în august, din septembrie muncitorii au încetat să mai primească salarii. Pentru octombrie, noiembrie, decembrie și ianuarie, administrația a început să plătească 10 la sută din salariile acumulate. Muncitorii au mers la întâlniri de mai multe ori, cerând păstrarea fabricii. Nimic nu a ajutat. La 28 februarie 2005, la fabrică a fost efectuată o concediere în masă, în urma căreia aproximativ 400 de persoane din 600 de angajați și-au pierdut locul de muncă. Arieratele salariale și indemnizațiile de concediere pentru lucrătorii disponibilizați au fost plătite abia la sfârșitul lunii aprilie, după intervenția procurorului regional Mihail Zelepukin. La 1 iunie 2005, prin decizia Curții de Arbitraj din Iaroslavl, conducerea externă a fost introdusă în fabrică pentru 18 luni. Dar o cale de ieșire din situație nu a fost găsită niciodată.

Decizie Curtea de Arbitraj Regiunea Yaroslavl din 03 iulie 2007 OJSC „SK Premier” a fost declarată în insolvență (faliment). Echipamentele și proprietățile individuale au fost vândute pentru achitarea datoriilor. Majoritatea clădirilor sunt în ruine.

Directorii fabricii SK-1 au fost:

1931 - 1936 - STREZH Luka Trofimovici (1901 - 1937).

1936 - 1937 - DUNDIAKOV Vasily Alekseevici (1902 - 1937).

1940 - 1946 - NAZAROV Piotr Sergeevici (1903 - 1989).

1952 - 1958 - BONDARENKO Mihail Mihailovici (1906 -?). (1963), în 1932 - 1946. A fost șeful primului atelier, iar apoi al laboratorului de cercetare din fabrică. Cercetările sale științifice din această perioadă au fost distinse cu Premiul Stalin (1941), Ordinele Steagului Roșu (1939) și Lenin (1945). În 1946 s-a mutat la Leningrad.

Dezvoltarea rapidă a industriei auto globale, a aviației, echipament militar a dus la faptul că cauciucul, extras în natură și destinat producției de cauciuc, lipsea crunt. Plantațiile împrăștiate în întreaga lume au devenit incapabile să răspundă nevoilor industriei. Și apoi, în mare parte datorită oamenilor de știință ruși, cauciucul sintetic a intrat pe piață.

Introducere

De fapt, oamenii de știință și lucrătorii din producție se îndreaptă spre producția industrială de materii prime sintetice de aproximativ o sută de ani. Cauciucul a fost sintetizat în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Dar tehnologia de producție, echipamentele necesare au fost dezvoltate abia în secolul al XX-lea. Tot ceea ce este necesar pentru producerea cauciucului sintetic a fost prezentat de S.V. Lebedev, om de știință rus.

De atunci, oamenii de știință - chimiști, producătorii au depus mult efort pentru îmbunătățirea acestei materii prime, dezvoltarea de noi mărci ale acestei materii prime etc.

Tipuri de cauciucuri sintetice

Au trecut aproape o sută de ani de la organizarea producției industriale de cauciuc sintetic. Iar specialiştii din domeniul chimiei organice în acest timp au dezvoltat şi introdus în producţie un număr mare de tipuri din această materie primă. Mai jos este o listă scurtă.

Cauciuc butadien - principalul său domeniu de aplicare este producția de anvelope și camere. Parametrii acestui produs realizat din materii prime butadiene sunt semnificativ mai mari decât produsele din această clasă, dar realizate din calitate naturală (naturală). Pe lângă industria auto, cauciucul butadien este folosit pentru producerea de cauciuc rezistent chimic și ebonită.

Cauciucul butilic are o capacitate unică de a reține aerul. Acesta este ceea ce i-a asigurat avantajele față de alte materiale în fabricarea anvelopelor, camerelor, diafragmelor etc. Pe baza testelor repetate efectuate la fabricile de anvelope, se poate susține că camerele realizate din acest grad de cauciuc sintetic țin o presiune a aerului de 8 - De 10 ori mai mult decât produsele similare din cauciuc natural. Cauciucul butilic diferă de cauciucul natural prin faptul că este rezistent la ozon, nu reacționează la diferite tipuri de uleiuri (animale, vegetale), dar, în același timp, acest material trebuie protejat de contactul cu uleiurile minerale.

Dacă comparăm parametrii de rezistență, atunci produsul natural câștigă cu o marjă semnificativă. Între timp, acest material are o rată scăzută de vulcanizare, aderență slabă la suprafețele metalice. Încălzire rapidă sub deformări alternante și, în plus, elasticitate scăzută la temperatură și umiditate normale.

Cauciucul policloropren, sau cloropren, așa cum este numit uneori, este furnizat consumatorului sub formă de masă galben deschis. Principalele proprietăți ale acestui material includ:

• rezistență la foc;
• aderență la țesături, metal și multe alte materiale;
• imunitatea la acțiunea ozonului, a fenomenelor atmosferice, în special, la temperaturi scăzute.

Cauciucul cloropren cristalizează când este întins. Această proprietate permite cauciucurilor produse pe baza acestuia să prezinte caracteristici de rezistență ridicată.

Industria chimică produce multe tipuri de cauciucuri sintetice, dintre care unele sunt superioare cauciucurilor naturale. Așa-numiții compuși copolimeri, obținuți prin reacția comună a butadienei cu compuși nesaturați, de exemplu, cum ar fi cauciucul stiren SRS, au primit o aplicare largă.

Vorbind de materii prime de origine artificială, nu ar trebui să uităm de o substanță precum latexul sintetic. Aceasta este, de fapt, o soluție de cauciuc artificial și alte substanțe polimerice, cum ar fi polistirenul.

Latexurile sintetice sunt utilizate pentru fabricarea de adezivi, vopsele pe bază de apă. Ele sunt, de asemenea, utilizate în construcții la crearea betonului polimeric.

Formula de structură

Fiecare tip de cauciuc sintetic are propria sa formulă chimică.

Molecule de izopren CH2=C(CH3)-CH=CH22-metilbutadien-1,3;

butadienă CH2=CH-CH=CH2butadien-1,3;

divinil CH2=CH-CH=CH2butadien-1,3

Cloropren CH2=C(Cl)-CH=CH2 2-clorbutadien-1,3

Butadiena-stirenul constă din molecule CH2=CH-CH=CH2butadien-1,3 și C6H5-CH=CH2 stiren

Proprietăți și aplicație

Proprietățile cauciucului sintetic depășesc în multe privințe parametrii de bază produs natural. Deci, densitatea sa este mai mică decât densitatea apei și, prin urmare, plutește calm.

Proprietățile chimice ale cauciucului sintetic îi permit să nu se dizolve în apă, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru fabricarea de acoperiri care sunt impermeabile la apă. Această proprietate le permite să fie folosite pentru coaserea hainelor, echipamentelor sportive etc. Substanțe precum benzina, benzenul dizolvă cauciucurile. Această proprietate le permite să fie utilizate pentru producerea de compoziții adezive. Cauciucul este un dielectric care este utilizat pe scară largă pentru a crea izolatori pentru echipamente de putere și curent redus. Cauciucurile sunt flexibile, durabile și foarte rezistente la abraziune. Pe langa cauciucurile pastreaza proprietatile la deformatii ciclice.

Cauciucurile sintetice sunt împărțite în generale și speciale. Cele generale includ:

• izopren;
• stiren butadienă etc.

Principalele lor proprietăți sunt rezistența la îngheț, rezistența ridicată la uzură. În plus, au rezistență ridicată la uleiuri, benzo și ozon.

Cauciucurile butadiene (PB), uneori numite cauciucuri divinil, sunt clasificate ca materiale scop general. Sunt utilizate pentru fabricarea de cauciucuri proiectoare și de acoperire pentru anvelope (carcasă, flanc etc.). Acest material este utilizat pentru producția de materiale utilizate în industria cablurilor, unelte pentru prelucrarea metalelor abrazive și alte materiale, produse anti-fricțiune.

Materii prime pe bază de etilenă - propilenă sunt folosite pentru a crea polimeri rezistenți la impact, anvelope de bicicletă, țesături cu proprietăți hidrofuge, benzi transportoare pentru lucrul în condiții termic dificile.

Cauciucuri fluorosiliconice (fluorosilicone sau fluorocauciucuri). O caracteristică a acestor materiale este o combinație de rezistență la temperatură, atât scăzută, cât și ridicată, și diverse medii agresive. În plus, materiile prime din această clasă sunt rezistente la abraziune și flacără deschisă. Nu trece gazele. Proprietățile sale dielectrice îi permit să fie folosit pentru a crea izolație, atât pt cabluri de alimentare, și echipamente cu curent scăzut. Această materie primă este utilizată pentru producerea materialelor utilizate pentru gumarea recipientelor destinate transportului de substanțe agresive.

O altă proprietate importantă a acestor materiale este rezistența lor la radiații.

Diferențele material artificial din natural constă în faptul că la obținerea materiilor prime sintetice se folosesc mulți copolimeri și elemente chimice, care adaugă noi caracteristici acestui material.

Cererea constantă de cauciuc sintetic a dus la apariția unei întregi industrii care este implicată în producerea acestei materii prime. Pe piața acestei materii prime există o creștere constantă a cererii pentru aceste produse. Liderul în consumul de materii prime sintetice poate fi considerată cea mai dinamică economie din lume – cea chineză. Dinamica pieței arată că după criza din 2008-2009, iar scăderea cererii pentru aceste produse cu 4%, astăzi creșterea vânzărilor este de până la 7%, față de nivelul de anul trecut.

Printre țările care sunt lider în producția de materii prime sintetice, ar trebui să numiți RPC, Federația Rusă, SUA și o serie de altele.

Cauciucul este un elastomer natural și sintetic. Are o rezistență bună la apă, elasticitate și proprietăți de izolare electrică. După cum puteți vedea, are multe caracteristici pozitive care sunt utilizate în diverse domenii. Producția de cauciuc este în prezent unul dintre cele mai căutate tipuri de afaceri, deoarece este acum utilizată pe scară largă.

Producția de cauciuc natural + video cum o fac

Desigur, o parte din cauciucul natural se găsește în diferite plante, dar, desigur, nu în toate. Nu toată lumea știe, dar chiar și păpădia conțin o cantitate mică de cauciuc, dar acesta trebuie extras corespunzător.

Substanța extrasă în plante este amestecată cu hidrocarburi și, de asemenea, cu cele de marș ale acestora. Cel mai interesant lucru este că cauciucul natural practic nu are capacitatea de a se dizolva nicăieri. Nu se umfla si nu interactioneaza in niciun fel cu substante precum benzina, acetona, apa, alcoolul. Dar, în timp ce cauciucul este la temperatura camerei, începe să îmbătrânească. Adică se micșorează și devine complet inutilizabil. Toate acestea se întâmplă deoarece, la temperatura camerei, oxigenul începe să se atașeze de cauciuc. Desigur, odată cu îmbătrânirea cauciucului, elasticitatea acestuia scade și, în consecință, rezistența sa devine mult mai mică. Și la temperaturi ridicate (aproximativ 200 de grade), cauciucul începe să se descompună. Când se combină cu sulf sau cu alte soluții de sulf, îi conferă o mare elasticitate și rezistență. Deoarece cauciucul natural nu conține substanțe nocive, este destul de ușor și rapid transformat în cauciuc. Din astfel de materii prime se poate obține cauciuc suficient de puternic și de înaltă calitate, care poate fi utilizat într-o mare varietate de domenii.

Cauciucul natural are un număr mare de caracteristici pozitive; este adesea folosit pentru. Mai mult de 60% din cauciucul este folosit în această producție.

Productie cauciuc sintetic + video cum o fac

Cauciucul sintetic are o mare varietate de aditivi, fără de care nu va avea tot ceea ce este necesar pentru funcționarea normală cu el. Cauciucul sintetic este cel mai adesea produs în întreprinderi sau fabrici specializate, deoarece acolo este disponibil tot ceea ce este necesar pentru o astfel de producție. Primul cauciuc a fost produs cu mult timp în urmă.

Polibutadiena a fost folosită la fabricarea cauciucului. La început, tuturor li s-a părut că este minunat și potrivit pentru utilizare. Dar, după un timp, s-a observat că această specie are proprietăți mecanice prea scăzute. Pentru utilizare și utilizare pe termen lung, nu este absolut potrivit. Desigur, cauciucul sintetic este fabricat numai din materiale chimice, deoarece este absolut imposibil să obțineți material de înaltă calitate numai din materiale inofensive.

Cauciucul sintetic este foarte popular și este firesc ca producția sa să fie populară. Totul se datorează faptului că producția de cauciuc sintetic este mult mai rapidă decât cauciucul natural. Deoarece pentru aspectul sintetic sunt folosite un număr mare de echipamente și diverse tehnologii, care simplifică întreaga producție.

Un videoclip detaliat despre cum este fabricat sintetic:

Există un număr mare de cauciucuri diferite, dar acest lucru se aplică numai lui. compoziție chimică. Destul de des, orice fel de cauciuc este folosit în principal în industria auto. Pentru că este popular acolo. Este foarte ușor să faci o anvelopă excelentă pentru o mașină din ea. Cauciucul, așa cum am menționat mai devreme, este un material complet nepretențios, care poate rezista oricărui impact extern. Poate fi folosit și pentru a produce diverse medicamente din cauciuc. După cum puteți vedea, orice cauciuc este considerat complet inofensiv.

Aceste produse ale industriei de rafinare a petrolului aparțin și materialelor polimerice, deși au puține în comun cu substanțele anterioare. Principala diferență fizică dintre cauciucurile sintetice și restul grupului de polimeri este că nu sunt termoplastice. Ei aparțin grupului de elastomeri, adică substanțe care, în starea lor normală, sunt capabile să se deformeze sub influența unei sarcini. După ce presiunea încetează, se întorc la forma primara. Există o alternativă la aceste substanțe în lume. Se numește cauciuc natural și este făcută din seva arborelui hevea. Amploarea producției de material natural nu este suficientă pentru a satisface nevoile pieței. Acest lucru a fost demonstrat în mod clar în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, când majoritatea plantațiilor de hevea erau sub controlul Japoniei. Acesta a fost impulsul pentru dezvoltarea acestui domeniu de petrochimie în țările occidentale. Astăzi, materialele sintetice ocupă aproape 65% din piața totală a cauciucului.

Dienele conjugate acționează ca monomeri ai lanțurilor de cauciuc. Diferența lor este că au două legături duble între atomi de carbon. Cel mai popular dintre ele este divinil (1,3-butadienă):

Al doilea cel mai important monomer este izoprenul, o substanță care este foarte aproape de divinil, dar are încă un atom de carbon:

O caracteristică interesantă Reacția de polimerizare este aceea că între al 2-lea și al 3-lea atom al moleculei se formează o legătură dublă, în timp ce între 1 și 4 este simplă:

Datorită unor astfel de legături duble, materialul are o elasticitate crescută, ceea ce este tipic doar pentru acest tip de polimeri.

De asemenea, trebuie înțeles că între cauciucurile originale și cauciucul finit există o foarte o mare diferenta. Cauciucurile sunt produse pe bază de cauciuc în procesul de vulcanizare. În timpul tratamentului termic cu adăugarea unui ingredient special (vulcanizator), lanțurile moleculare individuale sunt reorientate în direcția transversală, ceea ce conferă materialului o rezistență mai mare. Cel mai adesea, un element suplimentar este sulful.

Istoria cauciucurilor sintetice

Cauciucurile își datorează popularitatea largă mai multor descoperiri simultan. În ciuda faptului că materialul este cunoscut de mii de ani, practic nu a fost folosit deoarece nu avea suficientă rezistență. În 1840, John Goodyear a reușit să îmbunătățească semnificativ proprietățile cauciucului prin descoperirea procesului de vulcanizare. În șase ani, tehnologia sa a fost capabilă să găsească aplicații practice. Robert Thompson a brevetat prima anvelopă pneumatică din lume. Avantajul său esențial a fost rezistența la uzură și confortul. În comparație cu roțile de lemn ale trăsurilor de atunci, anvelopa a fost o adevărată descoperire. Din păcate, tehnologia nu a putut fi pusă pe o bază industrială, deoarece nu a fost posibil să se producă cauciuc subțire.

Doar patruzeci de ani mai târziu, inventatorul scoțian John Dunlop a reușit să îmbunătățească procesul de producție a cauciucului. Compania pe care a fondat-o producea anvelope pentru biciclete, trăsuri și apoi mașini. Și apoi cauciucul a devenit foarte popular în Europa. Milioane de oameni au început să vină în Brazilia care doreau să extragă materii prime și să le vândă în Lumea Veche.

Cu toate acestea, pescuitul nu a durat mult. Exportul de semințe de hevea a fost interzis de autoritățile braziliene. Dar, în același timp, nu se puteau proteja de furt. Deja în 1886, Henry Wickham a fost capabil să fure aproximativ o sută de mii de semințe din acest copac. După ce hevea a fost adusă în Asia, a fost nevoie de ceva timp pentru a organiza plantațiile. La mai puțin de un deceniu mai târziu, Asia a devenit principalul furnizor de cauciuc natural pe piața mondială. Ceylon și Malaezia au oferit prețuri mai mici, împingând Brazilia de pe piață. Cererea de anvelope din cauciuc crește pe zi ce trece. Acest lucru s-a datorat noilor invenții în producția de anvelope și popularizării transportului rutier. Deja în 1891, prima anvelopă interschimbabilă a fost inventată de frații Michelin. Și doar nouă ani mai târziu, Goodyear și-a lansat primele anvelope fără cameră. Dezvoltarea rapidă a industriei auto a dus la o creștere serioasă a cererii de cauciuc de cauciuc. Dar materialul natural nu a putut satisface toți consumatorii - a existat o nevoie serioasă de o alternativă la cauciucul natural.

Nu au putut găsi rapid un înlocuitor sintetic. Au fost efectuate multe experimente cu rezultate doar parțiale. Cel mai mare succes a fost obținut de omul de știință rus Ivan Kandakov. A reușit să sintetizeze un polimer elastic. Cu toate acestea, materialul deschis nu a găsit o aplicare largă. Abia în 1909 a fost obținut primul cauciuc sintetic în Germania. S-a bazat pe evoluțiile unui chimist rus. Un brevet pentru producția de cauciuc sintetic a fost înregistrat pe numele chimistului german Frinz Hoffmann.

În același an, un raport al remarcabilului chimist Serghei Lebedev a fost prezentat în Rusia. Le-a arătat tuturor descoperirea sa. A constat în obţinerea unui material polimer elastic prin termopolimerizare. O caracteristică interesantă a acestei descoperiri a fost că acest principiu a stat la baza producției industriale a cauciucului sintetic. A fost prima întreprindere de acest gen, nu numai în Rusia, ci în întreaga lume.

Primul Razboi mondial iar revoluţia pusă în scenă de bolşevici a devenit impulsul dezvoltării unei noi industrii. Uniunea Sovietică s-a confruntat cu o problemă serioasă. Era imposibil să se obțină cauciuc natural pentru că țara era blocată. Singura opțiune a fost să își creeze propria producție de cauciuc sintetic. Prin urmare, în 1926, a avut loc un concurs pentru dezvoltarea unui proiect industrial pentru producția de cauciuc sintetic. Au fost propuse două variante. În primul caz, chimistul Byzov a propus obținerea unui polimer elastic din materia primă de ulei extrasă. Cu toate acestea, capacitățile de atunci nu permiteau stabilirea producției de masă. În acest sens, proiectul lui Lebedev a câștigat concursul. Conform ideii sale, a meritat sintetizarea cauciucului pe bază de butadienă, care a fost produsă prin prelucrarea alcoolului etilic. Pentru proiectul său, Lebedev a primit titlul de Academician de Științe și Ordinul lui Lenin. Producția s-a dovedit a fi atât de inovatoare încât multă vreme nu au putut crede în existența ei în țările occidentale, numind-o nimic mai mult decât ficțiune și înșelăciune.

Prima întreprindere din cadrul acestui proiect a fost deschisă la Yaroslavl în 1932. În urma lui, au fost înființate întreprinderi la Voronezh, Kazan și Efremov. Fiecare întreprindere avea aceeași capacitate de producție. În general, țara ar putea primi 40 de mii de tone de cauciuc sintetic pe an. Întreprinderile au fost deschise într-o locație apropiată de baza de materie primă. Deoarece alcoolul etilic a fost folosit ca bază, plantele au fost amplasate în apropierea plantațiilor de cartofi. Sodiul a fost folosit ca catalizator pentru procesul de fabricație. Această metodă de producție nu se putea lăuda cu o eficiență ridicată. Principalul său avantaj era prețul scăzut, care era foarte important pentru țară în acel moment.

Germania a devenit al doilea producător de cauciuc sintetic din lume. Interesant este că țara a avut aceleași motive ca URSS. După izbucnirea celui de-al Doilea Război Mondial, țara s-a trezit într-o blocada economică. Acesta a fost impulsul pentru deschiderea propriilor unități de producție pentru fabricarea cauciucului sintetic. Prima întreprindere a fost o fabrică din orașul Schkopau. Procesul de producție a polimerului a fost serios diferit și mai avansat. Cauciucul sintetic a fost produs printr-o reacție de copolimerizare. În acest caz, s-au folosit stiren și butadienă. Toate acestea au avut loc într-un mediu apos, ceea ce a făcut posibilă obținerea unui polimer de înaltă calitate. Producția a fost foarte eficientă, iar până la sfârșitul războiului, grupul de întreprinderi putea produce aproape 180 de mii de tone pe an.

Statele Unite au fost, de asemenea, forțate să-și deschidă propria producție, deoarece toate plantațiile de hevea din Asia au căzut sub control japonez, iar livrările au încetat imediat după atacul asupra Pearl Harbor. Drept urmare, guvernul a luat o decizie cardinală de a începe propria producție de cauciuc sintetic. În doar câțiva ani, în țară au fost deschise peste cincizeci de fabrici pentru producerea acestui polimer. Un fapt interesant este că, după sfârșitul războiului, toate unitățile de producție au devenit proprietatea guvernului.

Deoarece victoria în război a fost câștigată de blocul anti-Hitler, capacitățile de producție ale Germaniei au fost împărțite între aliați. Uniunea Sovietică a reușit să obțină o fabrică din orașul Schkopau. A fost complet demontat și dus la Voronezh. După stăpânirea unei noi metode de producție, URSS a devenit lider în producția de cauciuc sintetic.

În cele din urmă, cauciucul stiren-butadienă a fost folosit pentru a dezvolta polimeri de proprietate. În același timp, nimeni nu a uitat de metoda mai tradițională de producere a polimerilor. S-a decis să se facă cauciuc pe bază de alcool artificial, mai degrabă decât natural, ceea ce i-a redus și mai mult costul. S-au deschis mai multe afaceri. După aceea, au fost dezvoltate tehnologii pentru producerea polimerului folosind diverse produse petrochimice. Producția a început să producă cauciuc sintetic poliizopren. Acest material este foarte apropiat de calitatea materiilor prime naturale.

Fabricarea cauciucului sintetic

Diagrama bloc de producție simplificată tipuri variate polimerul sintetic este prezentat mai jos:

Producția de cauciuc sintetic are propriile sale caracteristici și dificultăți. Principalul dintre ele este nevoia de a sintetiza o mare varietate de monomeri. De aceea, procesul de fracționare a gazelor este atât de important în industria de rafinare a petrolului - vă permite să obțineți fracțiuni individuale de carbon ușor necesar la ieșire. Cele mai interesante pentru această industrie sunt butanul și izobutanul, care se obțin și din rafinării. După procedura de piroliză și separare, materia primă este transferată pentru prelucrare ulterioară.

Prima etapă a producției ulterioare este dehidrogenarea substanțelor. Astfel, este posibil să se obțină duble legături de atomi de carbon după îndepărtarea atomilor de hidrogen în exces. După o astfel de procedură, este posibilă extragerea izoprenului și butadienei. Acestea sunt cele mai importante materiale pentru procesul de polimerizare a cauciucului sintetic. Substanțele sunt produse în alte moduri. De exemplu, în timpul pirolizei gazelor lichide, este posibil să se obțină izopren. În plus, această substanță poate fi obținută pe bază de izobutilenă și formaldehidă.

Deoarece cauciucul sintetic este un copolimer, stirenul și derivații săi sunt adesea folosiți ca substanțe suplimentare. De exemplu, un „aditiv” comun este metilstirenul, care se obține prin adăugarea de polipropilenă în loc de etilenă. substanță importantă poate deveni și acrilonitril. Este fabricat pe bază de amoniac și propilenă. În funcție de metoda de producție, se pot obține mai multe materiale polimerice din grupa cauciucului. ÎN Federația Rusă a fost adoptată o clasificare, conform căreia cauciucul polibutadienă este etichetat SKD, un copolimer de butadienă și stiren poate fi etichetat BSK și DSSK. Diferența dintre toate aceste materiale constă în metoda de producție a polimerului și bazele utilizate pentru aceasta. Ca rezultat, este posibil să se producă o mare varietate de polimeri elastici. Cel mai comun este cauciucul izopren (ISR), care este foarte aproape de natural în calitățile sale. Una dintre soiurile sale este cauciucul butilic (BK), a cărui denumire chimică este izopren-izobutilenă.

Copolimerii de etilenă și propilenă sunt, de asemenea, separați în grupe separate, la care se adaugă o mică parte de diene. Nu pot fi clasificate ca cauciucuri pure, dar au găsit o aplicare largă în anumite zone. Pentru a obține anumite calități, crom și brom sunt adesea adăugate la polimeri. Sunt incluși în lanțurile de polimeri, dându-le caracteristicile dorite.

Una dintre cele mai populare grupuri moderne de cauciucuri sunt TPE-urile. Abrevierea înseamnă elastomeri termoplastici. Adică, aceste substanțe au proprietățile tuturor polimerilor. Sunt suficient de ductile în starea lor normală și pot fi prelucrate folosind metode termoplastice tradiționale.

Cauciucuri sintetice la SIBUR

Cauciucul este produs de mai multe întreprinderi ale exploatației, care sunt situate în Voronezh, Tolyatti și Krasnoyarsk. Holdingul este unul dintre cei mai mari producători de polimeri elastici din lume, ocupându-se pe locul șase pe listă. Toate întreprinderile exploatației produc majoritatea tipurilor cunoscute de cauciuc sintetic. Ca bază de materie primă se utilizează butadiena, izoprenul de producție proprie, iar ca copolimeri se folosesc stirenul, acrilonitrilul și izobutilena.

Întreprinderile folosesc în principal propriile materii prime. Este furnizat în rezervoare de la SIBUR-Neftekhim, o fabrică din Tomsk și unele întreprinderi ale companiei Lukoil. Majoritatea materiilor prime vin sub formă de substanțe cu diverse compoziții, după care sunt supuse unui proces de fracționare la fața locului. O mulțime de copolimeri sunt furnizate de la producători terți, ceea ce face posibilă asigurarea instalațiilor de producție ale exploatației cu o sarcină constantă. Unul dintre partenerii companiei este producătorul belarus „Polymir”.

După ce monomerii au suferit purificarea necesară, ei sunt susceptibili de polimerizare. Sunt utilizate diferite substanțe și medii de producție pentru a obține diferite tipuri de materiale. Foarte des, se folosește o suspensie apoasă, la care se pot adăuga bucăți mici de cauciuc finit. În jurul acestor particule se adună restul, ceea ce face posibilă obținerea materialelor finite. Producția de izopren are o diferență semnificativă. Pentru aceasta, se folosește un mediu de solvenți cu hidrocarburi.

După reacția de polimerizare, materialele obținute sunt purificate de impuritățile inutile (apă, solvenți etc.). O caracteristică interesantă a producției este că majoritatea produselor sunt expediate în alte țări. Principalul consumator este China. În plus, anvelopele ecologice ale companiei Continental sunt produse pe baza unor tipuri de cauciuc. Tot la întreprinderea Voronezh sunt fabricate multe tipuri de TEC, care și-au găsit aplicarea în multe domenii de specialitate. SIBUR este angajată în producția de cauciuc sintetic și introducerea unui număr mare de tehnologii moderne.

Utilizarea cauciucurilor sintetice

Majoritatea produselor de tip cauciuc sunt fabricate pe baza de cauciuc sintetic. Substanța este utilizată pentru a produce materiale pentru orice industrie, inclusiv pentru alimente. Pe baza de cauciuc se produc anvelope de automobile, materiale izolante, costume medicale, îmbrăcăminte impermeabilă, pantofi etc. Cel mai mare consumator de materiale din cauciuc sintetic sunt companiile de automobile. Anvelopele sunt cel mai popular produs din cauciuc sintetic. În prezent, în lume există aproximativ cinci sute de fabrici de anvelope, care produc peste un miliard de unități de mărfuri pe an.

Foarte materiale importante sunt, de asemenea, polimeri TPE. Ele sunt utilizate în producția unui număr mare de materiale de construcție. Cea mai importantă aplicație pentru acești polimeri este construcția drumurilor. Calitățile pozitive ale materialului fac posibilă prelungirea duratei de viață a suprafeței drumului de aproape trei ori. Până în prezent, utilizarea TEP în construcția drumurilor este condiție prealabilă. În China, aproape sută la sută din pavaj este deja realizat folosind polimeri TPE ca lianți. O astfel de tehnologie ar rezolva problema permanentă a țării noastre.

O aplicație importantă a cauciucurilor sintetice este producția de latex. Aditivii săi sunt adăugați la vopselele și lacurile pentru construcții, lichidele de impregnare, materialele de finisare și multe altele. În plus, pe baza acestui grup sunt produse bunuri de larg consum, jucării, instrumente medicale, articole de îmbrăcăminte, încălțăminte etc. In orice domeniu al activitatii umane in care este nevoie de materiale elastice se folosesc cauciucuri sintetice. În același timp, polimerii artificiali au un set mult mai mare de calități pozitive decât omologii lor naturali.

Departamentul de Tehnologia Chimică a Combustibilului.

Lucrări de curs pe curs

„Tehnologia chimică generală”

Fabricarea cauciucului sintetic.

Efectuat:

student anul 2

gr.MAXStart-08-1

Shaferov Yu.A

Verificat:

dr. chimie. Științe

Raskulova T.V.

Angarsk 2011

1. Introducere

2. Proprietățile de bază ale cauciucurilor de uz general

2.1 Compararea proprietăților principalelor tipuri de cauciucuri

3. Tehnologie și producție

3.1 Tipuri de polimerizare

4. Cauciucuri stiren-butadiene

4.1 Caracteristicile fizice ale cauciucurilor în emulsie stiren-butadienă cu conținut diferit de unități de stiren

4.2 Proprietăți ale vulcanizatoarelor din cauciuc cu emulsie metilstiren-butadienă la temperatură joasă care conțin aproximativ 23% unități de stiren

5. Reactor-polimerizator

6. Concluzie

6. Referințe

1. Introducere

În prezent, pe piață există o mare varietate de cauciucuri, în funcție de proprietățile și caracteristicile acestora, acestea pot fi împărțite în două segmente mari: cauciucuri de uz general și cauciucuri motiv special.

O serie de evenimente au influențat invenția cauciucului sintetic: revoluția industrială, progresele în construcția motoarelor, două războaie mondiale, cererea în creștere pentru cauciuc și deficitul de cauciuc natural au provocat o cerere la nivel mondial pentru elastomeri. Cauciucurile sintetice au devenit o alternativă necesară la cauciucul natural și au adăugat proprietăți suplimentare produselor.

În prezent, pe piață există o mare varietate de cauciucuri în ceea ce privește proprietățile și caracteristicile. Dar, în cea mai generală formă, ele pot fi împărțite în două segmente mari: cauciucuri de uz general și cauciucuri speciale.

tabelul 1

Cauciucurile de uz general sunt utilizate în produse în care însăși natura cauciucului este importantă și nu există cerințe speciale pentru produsul finit. Cauciucurile cu destinație specială au o sferă mai restrânsă și sunt folosite pentru a conferi unui produs din cauciuc (anvelope, curele, tălpi de pantofi etc.) o anumită proprietate, de exemplu, rezistență la uzură, rezistență la ulei, rezistență la îngheț, aderență sporită pe drumuri ude etc. Cel mai adesea, un cauciuc combină mai multe proprietăți, astfel încât selecția cauciucurilor în formularea unui produs din cauciuc pentru anumite zone este o muncă amănunțită a tehnologilor.

Cauciucurile speciale sunt folosite în industria cauciucului în cantități mult mai mici în comparație cu cauciucurile de uz general. Domeniile de aplicare ale cauciucurilor de uz general și de uz special diferă, de asemenea. Prin urmare, în această recenzie vor fi luate în considerare în detaliu numai cauciucurile de uz general care au metode similare de producție, prelucrare și utilizare.

Proprietățile cauciucurilor sintetice determină aplicațiile acestora. Crearea unei formulări de produs din cauciuc este însoțită de selecție diferite feluri cauciucuri, umpluturi, balsamuri etc. Combinația corectă a tuturor componentelor din rețetă vă permite să obțineți un produs din cauciuc cu proprietățile dorite.

2.Proprietățile de bază ale cauciucurilor de uz general

Cauciuc stiren-butadien

Cauciucul stiren-butadienă are o combinație excelentă de proprietăți funcționale în diverse aplicații. Acest cauciuc este considerat cel mai bun cauciuc de uz general datorită proprietăților sale excelente de rezistență la abraziune și procentului ridicat de umplere. Odată cu creșterea conținutului de unități de stiren (α-metilstiren) în copolimer, elasticitatea cauciucului scade, rezistența la îngheț se deteriorează, dar indicatorii de rezistență cresc. trăsătură caracteristică Cauciucurile stiren-butadienă (α-metilstiren) reprezintă rezistența scăzută la tracțiune a vulcanizatelor neumplute. Aceste cauciucuri au o temperatură de tranziție sticloasă mai mare decât cauciucul natural și sunt inferioare cauciucului natural în ceea ce privește rezistența la îngheț. Un avantaj important al cauciucului stiren-butadien față de cauciucul natural este tendința mai mică de fisurare, rezistența mai mare la uzură, rezistența la vapori și apă, o rezistență mai bună la căldură, ozon și îmbătrânire ușoară. Cauciucurile cu un conținut ridicat de stiren au proprietăți dielectrice bune (cantitatea de stiren dintr-un amestec de monomeri este de 50% în greutate și mai mult).

Cauciuc polibutadienic

Majoritatea cauciucului polibutadienic produs în prezent este de tip 1,4-cis, dar unele au o structură unitară mixtă. Fiind un cauciuc nesaturat, se vulcanizează ușor cu sulf. Cauciucul polibutadienic are o rezistență excelentă la temperaturi scăzute și la abraziune. Dar, în același timp, nu are rezistență mare la tracțiune și este de obicei umplut cu aditivi de întărire. Are, de asemenea, rezistență la tracțiune mai mică, procesare slabă și tracțiune slabă în comparație cu cauciucul natural. Prin urmare, în formulările produselor din cauciuc, acesta este amestecat cu cauciuc natural sau cauciuc stiren-butadien.

Cauciucurile polibutadiene sunt utilizate în cantități mari în amestecuri cu alți elastomeri pentru a conferi proprietăți bune de histerezis și rezistență la abraziune. Amestecuri de polibutadienă cu stiren butadienă sau cauciucuri naturale sunt utilizate pe scară largă în anvelopele de mașini și camioane pentru a îmbunătăți rezistența la fisuri. În plus, cauciucul polibutadienic este folosit ca modificator în amestecuri cu alți elastomeri pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență la frig, rezistența la îmbătrânire termică, abraziune și fisurare.

Cauciuc butilic

Cauciucul butilic are o capacitate unică de a reține aerul, ceea ce îl face o prioritate de necontestat în industria anvelopelor pentru producția de tuburi și diafragme. Tuburile auto din cauciuc butilic mențin presiunea inițială a aerului de 8-10 ori mai mult decât tuburile similare din cauciuc natural, ceea ce mărește durata de viață a anvelopei cu cel puțin 10-18% comparativ cu cauciucul natural. Cauciucul este rezistent la ozon și are o rezistență bună la solvenți polari, acizi aposi și agenți oxidanți. Are o rezistență bună la uleiurile animale și vegetale, dar cauciucul butilic nu este rezistent la uleiurile minerale.

Rezistența la tracțiune a cauciucului butilic este puțin mai mică decât a cauciucului natural, dar la temperaturi ridicate aceasta este aceeași pentru ambele cauciucuri. Rezistența la abraziune este bună atunci când cauciucul este umplut complet (precum și setul de compresie), dar rezistența este încă foarte scăzută. Dezavantajele cauciucului butilic includ rata sa scăzută de vulcanizare, aderența slabă la metale, compatibilitatea slabă cu anumite ingrediente, elasticitatea scăzută la temperaturi normale și generarea ridicată de căldură în timpul deformărilor repetate.

Unele dintre aceste dezavantaje semnificative ale cauciucului butilic (cum ar fi rata scăzută de întărire, care împiedică utilizarea sa în amestecuri cu alte cauciucuri, aderența scăzută la multe materiale, în special metale) sunt eliminate printr-o modificare parțială a naturii chimice a polimerului. De exemplu, prin introducerea unei cantități mici de atomi de halogen în macromoleculele de cauciuc. Cauciucul bromobutil (de la 1 la 3,5% în greutate brom) este procesat și amestecat cu ingrediente în același mod ca și cauciucul butilic. Dar, în același timp, cauciucul bromobutilic se vulcanizează mult mai repede decât cauciucul butilic. Rata de vulcanizare a cauciucului bromobutil este comparabilă cu viteza de vulcanizare a cauciucurilor naturale, butadien-stiren și a altor cauciucuri, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în amestecuri cu acești elastomeri. Alte cauciucuri butilice halogenate au proprietăți similare, de exemplu, cauciucul clorobutil (1,1 - 1,3% în greutate clor). Cu toate acestea, viteza de vulcanizare și proprietățile vulcanizatelor de cauciuc clorobutil sunt oarecum mai mici decât cele ale cauciucului bromobutil.

Cauciucuri etilen propilenă

Cauciucurile de etilenă propilenă sunt cele mai ușoare cauciucuri, care au o densitate de 0,86 până la 0,87. Proprietățile depind de conținutul și variația unităților de etilenă din unitățile de copolimer. Cauciucul etilpropilenic nu conține legături duble în moleculă, incolor, are o rezistență excelentă la căldură, lumină, oxigen și ozon. Pentru cauciucurile saturate de etilenă-propilenă se utilizează vulcanizarea cu peroxid. Cauciucul etilen-propilen-dienic, care conține nesaturarea parțială a legăturilor, permite vulcanizarea cu sulf. Este puțin mai puțin rezistent la îmbătrânire decât EPDM.

Natura bogată a copolimerului etilenă-propilenă afectează proprietățile cauciucurilor bazate pe acest cauciuc. Rezistența acestor cauciucuri la căldură și îmbătrânire este mult mai bună decât cea a stiren-butadienei și a cauciucurilor naturale. Produsele finite din cauciuc au, de asemenea, o rezistență excelentă la lichide anorganice sau foarte polare, cum ar fi acizi, alcalii și alcooli. Proprietățile cauciucului pe baza acestui tip de cauciuc nu se modifică după ce l-a menținut timp de 15 zile la 25C în acid sulfuric 75% și 90% și acid azotic 30%. Pe de altă parte, rezistența la hidrocarburile alifatice, aromatice sau clorurate este destul de scăzută.

Toate tipurile de EPDM sunt umplute cu umpluturi de ranforsare, cum ar fi negrul de fum, pentru a oferi proprietăți mecanice bune. Proprietățile electrice, izolante și dielectrice ale EPDM pur sunt extraordinare, dar depind și de alegerea ingredientelor de umplutură. Proprietățile lor elastice sunt mai bune decât multe cauciucuri sintetice, dar nu ating nivelul cauciucului natural și al cauciucului stiren-butadien. Aceste cauciucuri au două dezavantaje semnificative. Nu pot fi amestecate cu alte cauciucuri simple și nu sunt rezistente la ulei.